La porcelaine de Tognana est soumise à des tests de laboratoire minutieux et rigoureux, également en collaboration avec le Centro Ceramico de Bologne et la Stazione Sperimentale del Vetro de Venise.
Le haut niveau de qualité de nos produits est garanti par des tests de lavage avec des lave-vaisselle industriels, de résistance à l’abrasion et de résistance mécanique. Nos vernis, utilisés également pour les décorations, sont vérifiés par la Food & Drug Administration américaine et répondent parfaitement aux exigences de la stricte « Proposition 65 » américaine concernant la présence de métaux lourds. La porcelaine de Tognana a également une grande capacité à absorber la chaleur et à la restituer progressivement, garantissant ainsi que les aliments et les boissons restent chauds dans le temps.
Tous les produits, destinés aux circuits de l’hôtellerie et de la restauration, ont un bord verni et un pied poli pour éviter les rayures désagréables sur vos tables, les marque-places ou lorsque les pièces sont empilées les unes sur les autres. Afin de rationaliser l’utilisation, les tasses à thé et à cappuccino, les tasses à soupe et les mugs peuvent être utilisés avec la même soucoupe.
La fabrication d’objets en porcelaine nécessite un travail soigné et méticuleux. L’étape précédant la fabrication consiste en une attentive étude de marché afin de détecter les besoins réels du consommateur, ses goûts et ses attentes et en une étude soignée sur la fonctionnalité technique des produits manufacturés.
En partant d’une première idée, par la suite élaborée et perfectionnée, on prépare le modèle définitif.
On réalise ensuite les moules en plâtre, en matière synthétique ou en acier selon qu’on les utilise pour le formage par coulée, pour la forge avec des tours mécaniques ou pour le pressage avec des presses isostatiques.
La porcelaine appartient au groupe des céramiques.
On entend par céramique tout objet qui est fabriqué avec une matière à contenu argileux ou bien directement avec de l’argile.
La céramique peut être grossière ou fine et telle différence dépend tant du choix des matériaux que de la méthode de façonnage ainsi que de la température de cuisson à laquelle est l’objet est cuit. Les produits qui vont de la porcelaine à la terre cuite appartiennent à la céramique fine.
Une variété très importante de la porcelaine est la Bone China ou porcelaine à la cendre d’os d’animaux car, dans sa composition, elle contient 45/47% de cendres d’os (phosphate) qui, mélangées à 33% de kaolin et à 20% de feldspaths, fournit à la pâte une couleur ivoire très délicate et au produit fini une transparence unique et une légèreté que la porcelaine traditionnelle ne peut jamais atteindre.
La Porcelaine est le produit de la famille des céramiques le plus important et le plus précieux. À la base de sa fabrication, on trouve le kaolin, une matière connue en Chine dès l’Antiquité et importée en Europe en 1700. La pâte de porcelaine se compose principalement de kaolin (50%), de quartz (25%) et de feldspath (25%).
Les caractéristiques principales de la porcelaine sont la dureté (malgré sa fragilité, la porcelaine est plus dure que l’acier) et la transparence (translucidité).
Ces deux résultats s’obtiennent après avoir effectué une première cuisson de la pâte à 980 °C et une seconde cuisson à 1400 °C. L’émail qui est directement appliqué sur le biscuit avant la deuxième cuisson a la même composition que la pâte, mais les proportions des éléments sont différentes. L’une des grandes qualités de ce produit est qu’il ne « vieillit » pas.
Le Stoneware est un produit qui contient des grandes quantités d’argile qui peuvent varier, mais qui sont toujours supérieures à 80%. Les autres matières qui le composent sont le feldspath et le quartz. La cuisson de la pâte et la vitrification s’effectuent en même temps. Voilà pourquoi on parle de mono-cuisson.
Le produit que l’on obtient a des couleurs chaudes et une porosité d’environ 10%.
Le Grès est un matériau important qui est réalisé avec des « argiles plastiques » d’origine volcanique savamment mélangées et avec un ajout de kaolin (roche de feldspath blanche très malléable). Ce mélange cuit à haute température, dite « à grand feu », permet d’obtenir une pâte très compacte et tout à fait imperméable et voilà pourquoi, théoriquement, il n’est pas nécessaire d’ajouter de l’émail couvrant et imperméabilisant.
La Faïence est réalisée avec un mélange de terres rouges comme la terre cuite et est soumise à deux cuissons comme la poterie. Le matériau obtenu est généralement poreux et voilà pourquoi on le recouvre d’un revêtement vitreux cuit à grand feu.
En revanche, si l’on utilise, pour les réalisations, des pâtes qui se vitrifient seules durant la cuisson, dans ce cas il ne sera pas nécessaire de les recouvrir d’un revêtement pour assurer leur imperméabilité.
La Poterie est un produit meilleur que la terre cuite et, pour sa réalisation, on utilise des terres blanches ou ivoire et, dans quelques rares cas seulement, des terres colorées. Avec ce type de pâte, on réalise de nombreux objets : casseroles, plats, vaisselle de table, objets en général et pour finir, des services d’assiettes même d’une certaine importance.
Pour obtenir un produit fini, la pâte subit d’abord une première cuisson qui donne ce qu’on appelle le « biscuit » et une seconde cuisson que l’on réalise après l’application de l’émail.
Il existe la Poterie tendre et la Poterie dure et leur différence dérive principalement des degrés de température utilisés pour la cuisson de la terre et du biscuit et de la composition de l’émail appliqué.
La poterie dure est sensiblement meilleure car les deux cuissons atteignent 1200 °C alors que la poterie tendre est cuite à 1050 °C.
La Terre cuite est un type de céramique simple, connu dès les temps anciens puisqu’il s’agit d’un matériau vraiment simple à fabriquer.
Une fois que l’on a donné la forme souhaitée à la pâte d’argile, celle-ci est cuite une seule fois et cette opération peut également s’effectuer à ciel ouvert. Les amphores et les jarres pour garder et transporter les denrées alimentaires sont un exemple flagrant de cette ancienne fabrication.
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